玻璃鋼酸洗槽的主要功能

 

酸洗槽是在酸洗過程中用于盛裝溶液和去除金屬表面薄膜的容器。它具有******的耐堿性、耐酸性、耐高溫性和耐腐蝕性。

 

酸洗槽是對各種金屬零件表面的鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)進行化學處理的容器。耐堿、耐酸、耐高溫、耐腐蝕性能***，可儲存各種液體。

根據(jù)腐蝕介質(zhì)的濃度和溫度，選擇不同的防腐材料樹脂(包括普通的聚樹脂、環(huán)氧樹脂和乙烯基酯樹脂)與無堿玻璃氈或玻璃纖維布配合生產(chǎn)。

 

玻璃鋼酸洗槽有三種類型:組裝式、整體式和混凝土防腐式。儲罐以雙酚a不飽和聚酯樹脂或乙烯基樹脂為基材，無紡布、無堿布或中堿布為增強材料，石英砂或輝綠巖粉為填料，具有耐高溫、不變形、耐腐蝕的***點。

 

酸洗槽的***點:1.耐酸、耐堿、耐化學腐蝕；2.由除油劑、溶解促進劑、緩蝕劑、抑霧劑等復配而成，除油、除銹、除垢一步完成；3.除垢速度快，效率高，對金屬基體的腐蝕小，緩蝕率高；4.清洗過程中不產(chǎn)生酸霧，******改善了生產(chǎn)環(huán)境。

 

酸洗槽的使用:酸洗槽廣泛應用于冶金、電鍍等工業(yè)酸洗行業(yè):用于鈦鎳合金、不銹鋼等各種銅鋁金屬表面的酸洗，可除油除銹；促進金屬表面頑固的氧化皮，***別是在熱沖壓、退火、回火過程中產(chǎn)生的高溫硬氧化皮，防止氫脆的產(chǎn)生；降低金屬的腐蝕速率，成倍增加酸液的使用壽命，***終使產(chǎn)品表面潔凈，形成均勻的銀白色啞光結(jié)構(gòu)。

 

因為帶鋼連續(xù)通過裝有酸液的酸洗槽，所以叫連續(xù)酸洗?？筛鶕?jù)年生產(chǎn)能力或用戶需求配置，以及步進梁、翻鋼機、雙開卷機、雙錐開卷機、閃光焊機、拉伸破碎機等不同單機設(shè)備。采用淺槽酸洗系統(tǒng)，機組生產(chǎn)能力可達230萬噸，酸洗厚度0.8-6.5毫米，寬度600-1900毫米，具有酸洗效率高、年生產(chǎn)能力高、加熱時間短、機組停機時間短、槽內(nèi)鋼帶張力易于控制、控制設(shè)備簡單、功耗低的***點。酸洗主要是對帶鋼表面進行處理，是不銹鋼制造過程中的關(guān)鍵步驟之一。酸洗的效果直接影響不銹鋼成品的質(zhì)量。酸洗線機電設(shè)備多，控制復雜，安全性要求高。因此，自動控制系統(tǒng)應受到保護，功能合理，易于操作、維護和維護。不銹鋼酸洗線主要由進口段、脫脂段、進口小車、加熱爐段、酸洗段、出口小車和出口段組成。不銹鋼酸洗線自動控制系統(tǒng)。重點闡述了控制系統(tǒng)的計算機配置、工藝***點、程序功能和控制方法。該自動控制系統(tǒng)運行可靠，操作簡單，自動化程度高，完全實現(xiàn)了全自動運行。

 

酸洗槽酸洗安全操作規(guī)程:配制酸液時，應佩戴防護眼鏡、耐酸手套和圍裙。搬運或向酸罐中倒酸時要小心，并檢查酸罐是否損壞。兩者協(xié)同作戰(zhàn)時，要有統(tǒng)一指揮，配合***。配制酸液前，向罐內(nèi)加入一定量的水(取決于待配制酸液的濃度)，打開通風裝置。操作人員了解各種酸的性質(zhì)和防護急救方法，按要求從酸倉中提取，確認名稱和數(shù)量，無誤。請勿在酸罐上彎腰觀察、側(cè)溫、攪拌或工作。廢酸液必須經(jīng)過中和或其他方法處理，達到排放標準后才能排放。向酸洗槽中加入酸液或水時，要小心攪拌，防止槽中的液體溢出。如果使用酸洗槽時酸濺到皮膚上，立即用清水沖洗。

 

酸洗槽在工業(yè)清洗中應用廣泛，***質(zhì)酸洗槽應具備以下兩點:根據(jù)腐蝕介質(zhì)的濃度和溫度，選用不同的防腐材料樹脂(普通聚樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂)與無堿玻璃氈或玻璃纖維布一起生產(chǎn)；適用于線路板廠、電鍍廠、化工廠等行業(yè)。玻璃鋼酸洗槽用于化學工業(yè)、生物工程、農(nóng)藥工業(yè)、冶金工業(yè)、稀土工業(yè)、機械工業(yè)、電力工業(yè)和鋼鐵工業(yè)。我們的生活幾乎可以在所有***域看到，比如保險、紡織、食品等行業(yè)的倉儲和臨時生產(chǎn)資料。